磁選是石英砂常用的提純方法之一,是石英砂生產(chǎn)過程中必不可少的工序,其優(yōu)點是選擇性強,去除的雜質(zhì)主要有以磁鐵礦為主的強磁性礦物和以赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等為主的弱磁性雜質(zhì)礦物,在保持有效地去除雜質(zhì)的同時,還能獲得很高的石英砂產(chǎn)量。在磁選工藝中,濕式強磁選機可以最大限度地清除包括連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物。一般而言,對含雜以弱磁性雜質(zhì)礦物為主的石英砂,利用濕式強磁機在10000奧斯特以上可以選出;對含雜質(zhì)以磁鐵礦為主的強磁性礦物,則采用弱磁機或中磁機進(jìn)行選取效果比較好。在生產(chǎn)中采用濕式強磁選機最佳可獲得Fe2O3為0.036%的優(yōu)質(zhì)石英砂精礦。濕式強磁選機除鐵效果受給料量、沖洗水量、磁場強度等參數(shù)影響,其中以磁場強度影響最大。另外,磁選次數(shù)越多,石英砂粒度越細(xì),除鐵效果越好。

石英砂磁選技術(shù)的幾項原則:
01、優(yōu)先采用永磁磁選機
永磁設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、運行成本低的優(yōu)點,在永磁設(shè)備能夠達(dá)到分選指標(biāo)的情況下,盡量采用永磁設(shè)備,在質(zhì)量要求較高或永磁磁選設(shè)備無法實現(xiàn)的情況下,再考慮采用電磁等強磁選設(shè)備。
02、先弱磁后強磁
石英砂在破碎過程中混入的機械鐵磁性較強,應(yīng)先采用弱磁磁選設(shè)備去除,然后再用強磁選設(shè)備去除其中的弱磁性雜質(zhì):如果強磁性物含量較多時直接采用強磁選設(shè)備除鐵,強磁性物容易堵塞強分選通道,影響分選指標(biāo)。
03、微細(xì)粒時采用濕式分選
對于細(xì)粒或微細(xì)粒礦物,由于顆粒之間的相互吸附作用增強,磁性和非磁性物之間夾雜嚴(yán)重,如采用干法分選,難以將磁性物去除干凈,一般需采用濕法。在濕式分選的情況下,通常可以增加漂洗、脈動等輔助方式,破壞磁性物和非磁性物之間的夾雜,有效地提高了磁性物被磁場捕捉的概率。

04、高精度分選時可采用干式分選
在對粒度相對較粗的高純度非金屬礦進(jìn)行除鐵提純時,可采用干式強磁選方法,在分選過程中,設(shè)法讓物料呈單層狀松散態(tài)通過強磁場區(qū)域,非磁性物和弱磁性物之間幾乎沒有夾雜,磁性物通過強磁場時容易被捕獲,除鐵精度很高,但這種方法處理能力一般較小。
05、選擇合適的分選粒度
物料的粒度對分選效果至關(guān)重要,在達(dá)到產(chǎn)品粒度要求的情況下,盡量在較粗的粒度下進(jìn)行除鐵作業(yè)。因為粒度越細(xì)破碎次數(shù)就越多,混入的機械鐵也就越多,設(shè)備的處理能力也要減少,生產(chǎn)成本提高。
06、避免鐵雜質(zhì)的二次混入
非金屬礦的加工流程相對比較簡單,在進(jìn)行除鐵作業(yè)之后,盡量不要再進(jìn)行破碎、篩分等作業(yè);在流程設(shè)計上,磁選除鐵作業(yè)應(yīng)盡可能放在后面,避免鐵雜質(zhì)的二次混入。