全自動一體化凈水系統也叫全自動凈水器。全自動一體化凈水系統設備外殼主要為碳鋼制作，內外部采用特殊涂料進行防腐處理。其主要作用區有：絮凝反應區、沉淀區、污泥區、過濾區四個部分組成。主要包括布水、反應、沉淀、過濾、集水、集泥、自動反洗七個主要單元。不需人員操作可以全自動運行的凈水裝置。主要工藝流程如下：
絮凝反應區：
絮凝反應過程加入聚合氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM兩種藥劑，經加藥混合后的原水進入一體化凈水器，首先進入裝置底部的配水區，凈水器的進水為底部配水區進水，穿孔管布水，確保設備布水均勻，并且每個微孔處水流以一定的流速噴出，使絮狀污泥與原水中的細小礬花充分接觸， 前級混合后的原水在污泥的吸附作用下，進行徹底的混凝反應，通過剩余污泥的循環回流，進行絮凝反應，使進水與污泥具有更大的接觸面積，提高污泥的凝聚效率，使原水中的小礬花凝聚成較大的礬花，為斜管沉降創造有利條件。
斜管沉淀區：
沉降區分為上下兩部分，通過改變上下兩層的斜管的孔徑，提高水力梯度值，依據淺層沉淀理論，設置了斜管加速沉降，下部反應區快速形成的大顆粒狀絮體，在兩層斜管之間水流方向發生改變，將會增加小顆粒絮體間的接觸機會，在流經上層斜管時，進一步提高出水水質。形成的絮狀體懸浮物在一層斜管區進行整流，一層斜管起均勻布水及導流作用，經充分反應后絮狀水體沿二層斜管傾斜方向往上流動，進入沉降區內進行固液分離，沉積下來的污泥在重力及水流推力的作用下，沿斜管傾斜方向往下滑落。
污泥區：
斜管沉淀區沉淀的污泥通過水力的推流及自然沉降，部分經水力推動進入污泥區，部分污泥回流進入高濃度混合反應區，為保證污泥區排泥的徹底性，每套凈水器污泥區均設有電動排泥系統及輔助排泥裝置。
排泥系統：
凈水器排泥系統由4套電動排泥閥組成，排泥管采用穿孔管結構，沿污泥區底部設置，用于排泥時污泥區的攪動，以利于污泥的徹底排凈。系統排泥按設定的時間程序進行，每周期每格污泥區排泥1-3min（排泥時間可調）。
集水及濾池配水區：
在沉淀池的高位水箱采用堰板集水，匯入集水槽，使系統集水均勻。斜管區集水槽設有5套配水管，分別進入5個濾池內，每個濾池的進水配有進水手動調節閥，可對每個濾池進水流量進行手動調節及設定。
過濾系統：
高位水箱水體由配水槽通過配水管分配進入各個過濾室內，其過濾區裝有無煙煤濾料、石英砂、鵝卵石等濾料，通過U形水封器配水，并由上而下通過濾料層，濾后水由濾池內的連通管在重力作用下至濾室頂部的清水室。清水室出水通過重力自流進入工業水池。
濾池虹吸反沖洗系統：
每個濾室均配有1套虹吸反沖洗系統，過濾系統的反沖洗排水通過重力虹吸原理，通過設定的水頭損失值形成虹吸，利用過濾室清水室內的凈水及濾后水自動進行反沖洗。
斜管沉淀區出水經濾料層過濾一定時間后，由于濾料層的運行阻力逐漸增大，虹吸上升管內水位逐漸升高，當水位上升至虹吸輔助管位置時，虹吸管內空氣隨著虹吸輔助管排水，形成負壓，將虹吸管內空氣不斷帶走，最終使虹吸上升管及虹吸下降管內的水位接通，即形成虹吸，過濾室上室清水在清水層的靜壓及真空吸引下迅速反沖洗，裝置內清水按照正常運行路徑反方向返回，當清水經過濾料層時即開始對濾料進行反沖洗，濾室的反洗強度通過排水管管口的錐形調節板來調整，設定反洗強度及反洗時間，每次反沖洗歷時4～6分鐘。反洗強度為14-16L/m2.s。
該凈水器設備從反應、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內反洗、排泥等一系列運行程序，均為全自動運行。
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