濾料板結的分布形態：
①周邊型。發生在濾池四壁處，久而久之呈現四周濾層高、中間低的形態。
②均布型。積泥較為均勻地分布在濾層的表面。
③波浪型。濾層表面呈現波浪形，積泥隨波而積，形似海浪，形成的主要原因是濾池的承托層整體被破壞或移動。
④對稱型。濾層表面的積泥呈對稱狀（俗稱對角形），是承托層對稱性地被破壞或三角配水槽對角堵塞所致。
⑤中心型。濾料的表面積泥呈中心型，主要原因是濾池配水板孔眼在中心部位被堵塞，造成長期反沖洗配水不勻，是四周的反沖洗強度過大所致。
防止濾層板結的對策：
①在濾池的施工及管件安裝過程中，水廠負責土建、工藝的技術人員要嚴格把關、分段驗收，反復測量重點高程數據，如發現問題就要提出，主要配合，及時補救。
②對購進濾料層層把關，逐項驗收。此外，從濾板的鋪設到尼龍網的縫制、壓板條的打孔、螺栓的擰固，從承托層的分層分級到濾料的每次裝填厚度也都要道道把關，一絲不能馬虎。
③初次投入運行的濾池須加多8～15cm厚的濾料，并放清水泡24小時，以利濾料中空氣的排出。然后反沖洗3～5次，并刮去細濾料或粉末。
④初次投入運行的濾池要注意調整好反沖洗強度調節器和虹吸破壞的高程，以滿足初始的反沖洗強度和反沖洗時間要求。
⑤根據進水量和沉淀水濁度適時調整濾速，沉淀水濁度宜控制在6～8NTU，每年對濾池停池檢查并進行含泥量分析，以確定是否要加料、換料等。
⑥當源水水質發生突變時，要及時分析原因并采取措施，如濾前加氯、投加助凝劑以及縮短濾池工作周期和調整反沖洗強度等，確保濾池運行良好。
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